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視覺檢測在工業(yè)自動化中起著至關重要的作用，它已經成為工廠和企業(yè)提升生產效率和產品質量的驅動力。如今，機器視覺檢測已經被廣泛應用于各個行業(yè)，接下來昊天宸小編帶大家看看其在新能源電池領域的應用及其優(yōu)勢。
機器視覺檢測技術可以應用到電池生產的整個過程中，在尺寸測量、外觀缺陷檢測、字符識別等方面代替人工作業(yè)。
下面舉例：
電池極片上下對齊檢測，如：留白尺寸、涂寬尺寸、上下涂布是否對齊等；
電池極片毛刺檢測，自動判斷毛刺形態(tài)及尺寸；電池極片外觀缺陷檢測；電池疊片尺寸檢測；
電池疊片外觀缺陷檢測，如：隔膜起皺、長膠起皺、長膠歪斜、疊片不齊、隔膜不齊、隔膜內折等；
電池封裝尺寸檢測；電池封裝外觀缺陷檢測，如：封裝起皺、壓極耳、極耳膠不良、壓傷、夾傷、角位凹坑等；
電芯測厚及外觀缺陷檢測，如：破損/漏液、極片翻折、封邊異物、凸點、凹陷、劃痕/壓痕、臟污、表面起皺等；
電池貼膠外觀缺陷檢測，如貼膠不良、掃碼不良、外尺寸不良等。
新能源電池行業(yè)應用機器視覺檢測的優(yōu)勢
對比人工檢測，機器視覺檢測應用于新能源電池行業(yè)能夠發(fā)揮更大優(yōu)勢。
1、準確率高，機器視覺檢測沒有主觀情緒方面的阻礙，檢測結果更客觀可靠，能夠確保準確。
2、可以長時間重復檢測，機器不會疲憊，能夠24小時無休工作。
3、效率高，機器視覺檢測速度要比人工檢測快得多，每分鐘能夠對數(shù)百個甚至數(shù)千個元件進行檢測。尤其是當檢測高速運動物體時，機器視覺檢測可以提高檢測效率。
4、成本低，一套設備能夠抵四五個工人的工作，人工成本是長期持續(xù)的投入，而且如今工人的成本也在不斷增加，機器視覺檢測設備則是一次性投入。長遠來看，機器視覺檢測的成本要低得多。
不僅僅是新能源電池領域，PCB線路板行業(yè)、半導體行業(yè)、精密部件行業(yè)、食品行業(yè)、紡織服裝行業(yè)等，也都在廣泛應用視覺檢測技術。基于機器視覺和數(shù)字圖像處理技術的自動化檢測必將取代人工檢測成為未來發(fā)展的必然方向。
