咨詢電話
021-80392549
Geek+日本ACCA項目:Geek機器人通過搬運貨架實現自動化揀選
日本ACCA項目所使用的P500機器人,結構小型化、大荷載提升,舉升重量最多可達500kg,使用高速、高精度二維碼導航技術,機器人能夠實現自主避障、無線通信等功能,并完成多機器人交互學習和信息融合。P500 采用鋰電池超長續航,可自動充電,維持24小時不間斷運行。
瀏覽詳情>>京東2016-華南配送麻涌分揀中心自動分揀機器人項目
京東2016-華南配送麻涌分揀中心自動分揀機器人項目是立鏢機器人與京東物流首度合作,推廣應用智能快遞分揀機器人。該項目共投入使用280臺分揀機器人,日均產能達到5萬件以上,主要針對5KG以下小件包裹進行目的地分揀。
瀏覽詳情>>鄭州日產總裝二車間AGV導入項目
總裝車間AGV導入項目,系統采用AGV小車實現車間內物料配送自動化。通過高效的任務編排、調度算法優化、高精度定位導航技術和良好的人機交互體驗,調度多臺機器人同時工作,實現機器人和人之間的無縫對接,有效提高生產效率和配送的準確性。
瀏覽詳情>>井源機電AGV助力于輪胎行業首個工業4.0工廠
該項目采用MAX調度管理系統,實現JIT(Just In Time)作業,結合MES實現數字化排產;AGV智能作業,實現嚴格的先入先出管理,質量可追溯;MAX調度管理系統內置WCS系統,數字化倉庫管理,7×24作業,零安全事故、零出錯率、零損失;利用現有空間規劃,物流叉車運行區域AGV都可以。
瀏覽詳情>>AGV應用:海通機器人在中車南京浦鎮工業物流中的創新應用
通過智能化手段的運用和物流管理模式的創新,公司原先從事倉儲、配送的人員減少了40%,生產過程中物料異常減少了90%以上,工位日生產計劃兌現率大幅度提升,月度計劃兌現率達到100%。在場地不增,生產臺位不變的情況下,通過精準配送,生產效率翻倍提升,地鐵年產量由原來400輛增加到1146輛,而物流成本下降了近30%。
瀏覽詳情>>AGV應用:馬路創新智能倉儲分揀系統
和客戶原有人工庫相比,機器人分揀庫運用100AGV和40個工人,能完成原本150個工人的揀貨量,且工人的工作強度大大降低。即做到1臺AGV取代1.1個工人。客戶1.5年收回投資成本,之后每年節省人工費600余萬。
瀏覽詳情>>